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中间包结构优化方法

浏览次数: 日期:2013年5月27日 15:20

   1、增大中间包容量

  中间包容量影响到中间包液面高度和钢水在包内的停留时间。大容量中间包可以保证更换钢包时中间包内钢水处于相对稳定状态,防止卷渣。 北美20世纪80年代后投产的中间包容量均为45t以上,其中最大为70t。日本中间包容量均在60t以上,最大的中间包容量达84t。

   2、H型中间包

  日本钢厂通过实验证实了H型中间包控制钢水流动具有良好的冶金效果。使用H型中间包可以使中间包内钢水流动平稳,而且使钢水静置时间延长。更重要的是可以避免在更换钢包时的钢水液面波动和卷渣问题。

   3、中间包气幕挡墙

  中间包气母挡墙是随着中间包冶金技术的发展并借鉴钢包吹氩搅拌技术而发明的一种新技术。

  通过钢包底部布置得成列的吹氩孔向中间包内吹氩,吹入的氩气泡在中间包内产生一道“气幕”,被称为中间包气幕挡墙。利用微小气泡去除非金属夹杂物,同时避免了采用中间包挡墙(坝),带来额外的夹杂。该技术要求向中间包内吹氩的透气砖具有耐高温和良好的抗钢水冲涮能力。

   4、离心流动中间包

  日本川崎钢铁公司开发了电磁驱动离心流动中间包。原理是利用电磁场力旋转圆筒状中间包内的钢水,利用转动钢水所产生的离心力促进夹杂物分离。应用后,铸坯的气孔消除,条状裂纹减少50%以上,全氧质量分数降低至1/3左右,夹杂物总量减少1/2,冷轧和热轧卷板的表面缺陷指数降低到常规中间包的60%。

   5、设置中间包控流装置

  1)挡墙、坝

  在中间包中安置堰和坝,可以有效改变钢水流向,延长钢水停留时间,有利于夹杂物上浮。其中堰为上挡墙,坝为下挡墙。在中间包中,坝和堰通常一起使用。

  2)过滤器

  过滤器为带有微孔结构材料的隔墙,它横跨整个中间包宽度,从钢水液面上方一直延伸到中间包底部,钢水从微孔流过。但过滤器因微孔容易堵塞,成本较高。

  3)中间包底部透气砖

  透气砖被设置在中间包底部,位于钢包注流区和中间包水口之间,底吹气体一般为氩气。当通过透气砖吹氩气时,气泡吸附夹杂物并与夹杂物一起上浮,从而提高钢水洁净度。

  4)中间包湍流控制器

  湍流控制器能抑制钢水流对中间包包底冲击。一般位于钢包注流下方。钢水从钢包长水口高速流出,进入湍流控制器,再从其上口反向流出。改善了中间包的流动特性,延长停留时间,有利于钢水中夹杂物上浮分离。

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